dfmea和pfmea的区别
1.
不同的分析角度：dfmea是设计失效模式和后果分析。pfmea是对产品的生产过程进行分析。
2.
不同目的：dfmea识别产品特性并制定相关措施，以确保实现这些特性。pfmea制定相关措施，确保这些特性满足过程目标。
3.
不同的设计过程：产品故障的dfmea分析。将pfmea应用于产品实现过程设计。
dfm是可制造性设计，dfmea是设计失效模式和后果分析。这都是关于设计的控制，但重点不同。前者关注产品的工艺性和可行性，后者关注设计本身的风险。
dfmea表单根据对象属性填写相关项。不同的产品有不同的属性。由于对象的多样性，属性不尽相同，有些项目可以忽略。
事实上，不仅仅是汽车，任何产品在上市前都必须经过这个过程（生产前对产品进行分析——找出潜在的失效模式——分析其可能的后果——提前采取必要的措施——避免或减少损失）。
召回是指因产品设计错误或生产线某一环节出现错误，大量危害消费者人身、财产安全或环境的产品回收。汽车召回需要大量的人力、物力和财力，这也会产生很大的影响。例如，高田安全气囊召回就是一个典型的例子。高田气囊的气体发生器由于使用硝酸铵，如果长期暴露在高温或潮湿的环境中，很容易变得不稳定。当气囊展开时，它会裂开飞出，伤人。这一事件直接导致了拥有83年历史、占据全球安全气囊和安全带行业22%份额的高田公司的倒闭。
总之，fmea是对产品的每一个过程逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而提前采取必要措施，提高产品质量和可靠性的系统活动。
区别如下：1。sfmea是“软件失效模式与影响分析”。dfmea是设计失效模式和影响分析，pfmea是过程失效模式和影响分析。
2.效果不同。本文分析了软件的可靠性分析，特别是软件失效模式与影响分析（sfmea）的技术特点和适应性。阐述了软件可靠性测试和软件可靠性管理的主要内容。dfmea基于现有技术评估和分析各种可能的风险，以消除或降低这些风险到可接受的水平。pfmea是一种分析技术，主要由负责制造/装配的工程师/团队使用，以确保最大限度地考虑和讨论潜在失效模式及其相关原因/机制。
3.包含关系不同。fmea在不同的国家（如日本、德国、美国等）有不同的版本。在我国，fmea通常采用国内版本，分为dfmea和pfmea。
sod为经验值，s为严重程度，o为频率，d为不可检测程度。
这需要累积。我们应该制定规则，收集数据，然后评估是否修改它。时间安排可以是定期评估，也可以是问题发生后的评估。
