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sop是什么意思

实习编辑 • 2023-11-23 11:37:51 • 常见问答 • 阅读 3

一、sop是什么意思1、sop是标准操作程序三个单词中的第一个大写字母，即标准作业程序，用于以统一的形式记述某一事件的标准操作程序和要求...

一、sop是什么意思

1、sop是标准操作程序三个单词中的第一个大写字母，即标准作业程序，用于以统一的形式记述某一事件的标准操作程序和要求，指导和规范日常工作。

2.sop是标准操作程序(标准操作程序)的首字母。根据sop的上述基本定义，sop具有以下内在特征。

sop是什么意思

3、sop是标准的工作程序。所谓标准，这里有优化的概念。也就是说，并非随便写的操作程序都被称为sop，一定是在实践总结的现在条件下可以实现的优化的操作程序设计。更一般地说，标准是指尽量细化相关的操作步骤，量化和优化，细化，量化和优化的程度在通常的条件下大家都能理解，不会产生歧义。

4、sop不是单一的，是一个系统，我们可以个别定义每个sop，但真的从企业管理来看，sop不是单一的，必然是整体和系统，对企业来说是不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司必须有两本书。一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领。另一本书是蓝色皮书，即sop，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定要进行细分和量化。

5、在十八世纪或工作室的手工业时代，制造产品工序少或分工粗糙，从头到尾一个人完成，其人员训练以学徒形式通过长时间的学习和实践实现。随着产业革命的兴起，生产规模扩大，产品越来越复杂，分工越来越详细，质量成本急剧提高，各工序的管理越来越困难。仅仅口头传授操作方法是无法控制过程质量的。学徒形式的培训不能适应规模化的生产要求，因此必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤和方法。

二、sop延伸

1、sop扩展之一：标准工时

标准工时的设定有测定法和动作分析法(包括ie的所有动作研究)两种。其中测定法是确定现状的情况制定标准工时，该方法是在满足现状的情况下进行的，也就是说该方法不是改善标准工时和生产过程的方法。另一方面，动作分析法在从标准动作计算出的时间上，加上学习曲线、宽幅等，制成标准工时。动作分析法的标准动作是用sop具体化的，标准工时也可以参照sop中的生产节拍时间制作。因此，在制作sop时，详细分析sop的各动作，决定正确的生产节拍时间，还决定标准工时。sop这一扩展既可以使用动作分析法，也可以完成标准工时的制定工作。

2、sop延长之二：生产线平衡

众所周知，纱线生产平衡分析首先测量纱线各站的作业时间，然后对其进行分析，最后改善。改善后很多站点的工作内容一定不同，此时也必须修正sop。那么，最初制定sop时，掌握得很好，如果一次改善缝线平衡，就可以减少后续的缝线平衡作业。但是，不是不做，而是要经常关注线的平衡，分析线体不平衡的原因。在某些情况下，必须修改sop。更重要的是，用pdca循环，使sop更完美。

3、sop延长3:工装夹具的制作

制作sop时，必须充分考虑作业的容易性，适当地制作几个工装夹具，但这些工装夹具都影响作业的时间长度，同样影响生产线平衡，也影响标准工时。因此，在制作sop的初期，必须考虑安装夹具。之后，如果发现可以制作工装，就必须打破原来的sop标准，用ecrs改善作业，也必须重新制作sop。使用的工装夹具也必须具体化为sop的工冶夹具。这样，制作sop组还需要ecrs的手法，制作安装夹具的能力也是必要的。

4、sop扩展之四：人力需求

制作sop的关键之一是配置多少站的问题，直接反应需要多少人手，这些是直接人力，间接的辅助人力有多少？制作时也必须想清楚。这样，我们后期制定人才需求计划时就更明确了。另外，在分析sop时，可以分析一个人工作的内容，对设备多的生产线进行人机分析。也就是说，制作sop不仅需要直接确定人力和辅助人力，还需要分析设备和人力的组合问题。

5、sop扩展5:质量和过程控制

sop是长期生产过程中发现的问题，不断纳入注意事项，能否明确地将注意点传达给作业人员，是sop的关键，也是质量和过程控制的关键。一家企业如果推进tqc，应该用sop来表现向作业人员传达各站可能发生的所有质量问题。对于新产品，还要进行pfmea分析(故障模式分析)，告诉作业人员更迅速地发现和解决问题，提高过程控制的能力。

三、sop问题

1.工艺改进优先

在制作作业的sop之前.要进行整个系统流程的分析和优化.如果系统流程过于繁杂，浪费的流程变多.即使是徒劳的流程.制作sop对配送中心的效率也没有太大的意义。例如，通过信息管理系统的优化，防止产品信息的重复输入作业。或者优化筛选路径，防止多馀的搬运作业。

2.系统的想法

在对各程序制作sop时，也需要注意这个环节在系统进程中的地位。根据桶理论，单一环节的最佳不代表整体的最佳，因此必须对配送中心的一系列工艺环节，从一个系统的角度制定各环节的改善目标，实现系统的平衡。同时sop的制定不是一劳永逸，而是根据操作内容的变更、工具设备的变更、管理方法的变更而变更，即注意系统的动态变化，立即根据系统的需要进行调整。

3.考虑设备工具的使用

每个作业制作sop时，人必须从工程的观点出发考虑能否用简单且低成本的辅助工具实现更高的作业效率。例如，对于繁重的搬送作业，应该根据物品的特性设计低成本的搬送设备和搬送辅助工具，提高搬送的效率。

4.重视分类工作的优化

分类作业主要是根据分类书的要求从仓库中选择产品，将产品运到指定的地方，完成分类或成批分类后由后续人员或设备进行分类作业。根据调查，筛选工作占物流配送中心运营时间的30%~40%、搬运量的90%、成本的40%，因此筛选工作的效率化对提高运营整体的效率有着极其重要的意义。在进行分类作业的sop制作时，可以参考“六不原则”。即不让等、不让碰、不让动、不想、不找、不让写。

5.工业工程员的参加

sop是科学的方法，综合了工作研究、质量管理、人为工程等工业工程的思想和方法，因此制定sop的人应该是具有工业工程背景知识的人，帮助企业制作更有效的sop文件。

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